Новости

Растущее развитие применения изделий из стеклопластиков, особенно в стратегических отраслях промышленности, вызывает неподдельный интерес к этому сегменту рынка. Саудовская Аравия, например, в последние годы скупила 15 заводов-производителей стеклопластиков в разных странах мира. Темпы развития российского рынка изделий стеклопластиков в 2-2,5 раза превышают темпы развития их производства в Европе и мире. Несмотря на это, считается, что в России он находится лишь на стадии формирования. Поэтому, действия каждого игрока на новом рынке становится особенно заметным. В настоящей работе экспертами сделан анализ сложившейся ситуации производства и потребления стеклопластиков в России, предложен сценарий возможного развития российского рынка стеклопластиков в ближайшие годы, дана прогнозная оценка производства к 2012 г. с учетом влияния импортных поставок изделий из стеклопластиков. В 2008-2012 гг. ожидаются значительные изменения в отрасли стеклопластиков, что сформирует устойчивый его рынок как в сфере потребления, так и сфере производства.

В России начинает расти спрос на керамическую и цементно-песчаную черепицу. К таким выводам пришли эксперты «Инфомайн», проанализировав рынок натуральной черепицы на протяжении последних лет. Керамическая и цементно-песчаная черепица имеет множество преимуществ перед другими кровельными материалами. Черепица имеет такие функциональные преимущества как водонепроницаемость (даже в районах с неблагоприятными климатическими условиями), простой и экономичный монтаж, облегченная транспортировка на высоту благодаря удобной упаковке, долгий срок службы (от 100 лет). Кроме того, она обладает высокой морозостойкостью, пожаробезопасностью, шумоизоляцией. И самое главное черепица – это экологически безопасный материал. Российское производство натуральной черепицы ежегодно растет, благодаря увеличению выпуска продукции крупнейшим производителем черепицы в России ООО «БРААС ДСК-1» (Москва). В 2007 г. выпуск керамической и цементно-песчаной черепицы составил 1,3 млн м2, что составляет более 58 тыс. т. При этом выпуск натуральной черепицы с 1997 г. по 2007 г. увеличился в 3,1 раза. Потребление натуральной черепицы в последние годы также как и производство ежегодно увеличивается. По оценкам экспертов «Инфомайн», в последующие годы потребление черепицы также будет расти как за счет увеличения производства в стране, так и за счет увеличения закупок импортной продукции. Объем потребления черепицы в России в 2015 г. может достичь 150-200 тыс. т черепицы, тогда как в 2007 г. составил 72 тыс. т. При этом потребление натуральной черепицы в основном будет расти при индивидуальном строительстве, а также строительстве элитного жилья.

Доля СНГ в европейском производстве акрилонитрила на сегодняшний день составляет около 13%. Ведущим производителем нитрила акриловой кислоты (НАК) в СНГ является ООО "Саратоворгсинтез", выпускающий более 60% НАКа. Однако, в ближайшее время по оценкам экспертов ИНФОМАЙН можно ожидать некоторого сокращения производства акрилонитрила на этом предприятии в связи с проблемами в обеспечении сырьем (пропиленом). Около 50% акрилонитрила расходуется на производство полиакрилонитрильных волокон. Треть от общего объема потребляет производство синтетических каучуков. Остальное приходится на производство пластиков, флокулянтов, буровых реагентов и других видов продукции.

Производство смазочных материалов в России с 2000 г. по 2006 г. возросло на 15% и составило 3 млн т. При этом значительно возросла доля производства базовых масел (основ для производства различных видов масел) с 12% до 33%. Увеличение выпуска базовых масел связано с увеличением их экспорта. В последние годы потребление смазочных масел на внутреннем Российском рынке находится на уровне 2-2,1 млн т в год. В ближайшие годы в стране будет наблюдаться рост производства смазочных материалов. Согласно прогнозу «Инфомайн», к 2010 г. производство смазочных материалов в России достигнет 3,3 млн. т в год.

В ближайшие годы будет отмечен рост производства хлористого магния в СНГ. Основной предпосылкой для этого станет строительство ООО «Русал-Бишофит» предприятия по извлечению металлического магния из бишофита. Кроме того, выпуск хлористого магния будет увеличен за счет введения мощностей по производству новых видов продукции на существующих предприятиях. Так в конце 2006 г. ООО «Никомаг» (на промплощадке ОАО «Каустик») запустило производство твердого хлористого магния. Кроме того, к концу 2008 г. ЗАО «Бишофит-Авангард» планирует закончить строительство завода по переработке бишофита и получению чешуированного хлористого магния объемом 100-150 тыс. т в год. Потребление хлористого магния в России значительно увеличилось в 2002 г. с началом использования хлористого магния в дорожном и коммунальном хозяйстве в качестве противогололедного реагента в основном в Москве и Московской области. Потребности хлористого магния для этих целей были восполнены за счет импортной продукции. В дальнейшем потребление хлористого магния в России увеличится. Однако это произойдет не за счет использования в дорожном и коммунальном хозяйстве как ранее, а за счет использования в цветной металлургии, а именно в производстве металлического магния, что приведет к изменению структуры потребления хлористого магния в сторону приближения к мировой.

Потребление извести в России, по прогнозам экспертов "Инфомайн", к 2015 г. увеличится примерно на 60% по сравнению с 2006 г. и превысит 19 млн т. При этом наиболее высокие темпы роста потребления данной продукции будут отмечаться в черной металлургии, промышленности строительных материалов и в химической промышленности. По оценкам экспертов "Инфомайн", в настоящее время средняя загрузка производственных мощностей по выпуску извести в России составляет около 80%. В краткосрочной и среднесрочной перспективе темпы роста производства извести в России будут определяться ростом спроса на данную продукцию и составят, в среднем, не менее 5% в год. При этом увеличение объемов выпуска продукции будет обеспечиваться как за счет ввода в строй новых или реконструируемых известковых заводов, так и за счет дозагрузки существующих производственных мощностей. Строительство новых известковых производств (или расширение существующих) будет происходить, в основном, на металлургических комбинатах, планирующих существенно увеличить объем выработки товарной продукции к 2015 г., а также в промышленности строительных материалов. Большинство же предприятий химической, целлюлозно-бумажной и сахарной промышленности имеют достаточный резерв мощностей по производству извести. На этих предприятиях следует ожидать проведения модернизации имеющегося технологического оборудования, т.к. степень его износа достаточно велика.

С 15 октября вступили в силу изменения, касающиеся учредительных документов компании ИНФОМАЙН. Теперь компания называется ООО "Исследовательская группа "ИНФОМАЙН". Юридический и физический адреса стали одинаковые. Эти изменения были сделаны для приведения в соответствие уставных документов компании с текущим Российским законодательством. Более подробно об изменениях можно посмотреть на карточке предприятия (http://www.infomine.ru/files/infomine.doc)

В октябре 2007 г. вышло обновление исследования по рынку нефтяного кокса в странах СНГ. В настоящем отчете представлен обзор рынка нефтяного кокса в России и СНГ (технология, объемы производства и основные производители, экспортно-импортные операции по России и СНГ, ценовой обзор, структура потребления и основные потребители - алюминиевые и электродные предприятия). В него включены данные за последние 10 лет (1996-2006 гг.), а также оцениваются перспективы развития рынка нефтяного кокса до 2010 г. Рынок нефтяного кокса стран СНГ охватывает большое количество участвующих в нем предприятий, которые относятся к различным отраслям промышленности: производители кокса − нефтеперерабатывающие предприятия, потребители − цветная металлургия, электродные предприятия, черная металлургия, энергетика. В настоящее время производство кокса ведется только на 12 нефтеперерабатывающих заводах стран СНГ. 6 предприятий расположено в России, 2 в Казахстане и по одному заводу в Туркмении, Азербайджане, в Узбекистане и на Украине.

Основной особенностью рынка в последние годы стало резкое сокращения потребления пекового кокса алюминиевыми и электродными заводами России для выпуска анодной массы, вызванное резким увеличением внутренних цен. По данным «Инфомайн», уровень использования пекового кокса в РФ снизился с 370-380 до 220 тыс.т в 2006 г. При этом на российском рынке стал превалировать пековый кокс украинских предприятий (Авдеевский коксохимический завод и «Запорожкокс»). Несмотря на снижение расхода пека при производстве анодной массы и анодной массы для выпуска алюминия, реализация проектов алюминиевых заводов по расширению своих мощностей, а также введению новых предприятий, приведут к увеличению потребления электродного пека, которое, по прогнозам «Инфомайн», может к 2010 г. увеличиться на 27% и составить 680 тыс.т.

В 2006 г. потребление полевошпатовой продукции в России увеличилось более чем на 47% по сравнению с предыдущим годом, в то время как ее производство в стране увеличилось только на 10,7%.При этом только в 2006 г. объем импорта полевошпатовой продукции российскими предприятиями увеличился более чем в 5 раз, а доля импортной продукции превысила 27% от объема потребления полевого шпата в стране. Основной объем потребления полевошпатовой продукции в России в настоящее время приходится на предприятия-производители строительной керамики. По оценкам экспертов "Инфомайн", в 2006 г. доля потребления полевого шпата для этих целей составила свыше 66%. На втором месте по объемам потребления – около 27%, находится стекольная промышленность. Доли предприятий, производящих абразивные изделия, тонкую керамику и электроды составляют менее 2%. Следует отметить, что на протяжении последних лет в России наблюдается тенденция увеличения доли потребления полевошпатовой продукции предприятиями керамической промышленности при одновременном сокращении долей ее потребления другими отраслями